QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG CHUẨN BỊ BỘT – Xay bột giấy / Pulping

QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG CHUẨN BỊ BỘT 

Xay bột giấy / Pulping

 

I.Các thiết bị phụ trách

1-Thuỷ lực:

Có tác dụng xay bột giấy dạng bành hoặc bột ướt, giấy bành, giấy OCC, giấy rời,… thành bột giấy cấp cho hệ thống.

2-Thuỷ lực rửa rác:

Tạp chất thải ra từ thuỷ lực có chứa một lượng xơ sợi nhất định, thuỷ lực rửa rác tiến hành rửa sạch và thu hồi xơ sợi, tránh bị thất thoát xơ sợi.

3-Sàng trống:

Tiến hành rửa lại và thu hồi xơ sợi từ tạp chất nhẹ của thuỷ lực rửa rác.

4-Lọc cát nồng độ cao:

Loại bỏ tạp chất nặng như đinh ghim, miếng đá, cát,… giảm mài mòn cho các thiết bị công đoạn sau.

5-Trảo gắp rác:

Thùng chứa rác bên cạnh thuỷ lực có tác dụng duy trì thuỷ lực vận hành liên tục mà không cần dừng lại để lấy rác. Thùng chứa thông với thuỷ lực qua một cửa được đóng mở theo chu kỳ lấy rác.

Trảo gắp lấy rác khỏi thùng chứa rác và chuyển đến khu vực xử lý.

6-Băng tải giấy nguyên liệu:

Chuyển bột giấy dạng bành hoặc bột ướt, giấy bành, giấy OCC, giấy rời,… vào thuỷ lực.

7-Máy cuộn dây thừng:

Dây thừng mồi rác và kéo rác nhẹ, rác dạng sợi, dây trực tiếp từ thùng thuỷ lực và cắt bỏ. Máy cuộn dây thừng điều chỉnh dây thừng trong suốt quá trình lấy rác.

8-Dao cắt rác:

Cắt ngắn dây thừng kéo rác thành đoạn ngắn để chuyển đến khu vực xử lý.

II.Quy trình vận hành

A) Chuẩn bị trước khi mở máy:

*Kiểm tra an toàn:

1,Kiểm tra các thiết bị có bình thường không, có sạch sẽ không.

2,Kiểm tra chụp an toàn, lan can bảo vệ và các phương tiện an toàn khác có đảm bảo không.

3,Kiểm tra vị trí đóng/mở van tay, van xả đáy đã đóng chưa, van tự động có tốt không.

**Chuẩn bị trước khi mở máy:

1,Kiểm tra áp lực khí nén, áp lực nước làm kín, lưu lượng nước làm kín, nước làm mát có bình thường không.

2,Thông tin cho thợ lên liệu bắt đầu chuyển giấy lên băng tải, khởi động băng tải để tiến hành chất liệu, đến khi xếp đầy và đều giấy lên băng tải thì dừng băng tải.

3,Thông tin cho thợ cơ-điện để cấp điện cho thiết bị, kiểm tra công-tắc điều khiển tại hiện trường có bình thường không.

4,Cài đặt tham số của thuỷ lực rửa rác, tham số tự động của máy cuộn dây thừng.

B) Quy trình mở máy:

1, Bơm nước trắng:

Mở bơm nước trắng cấp cho thuỷ lực xay bột, bơm nước trắng phun sương cấp cho thuỷ lực rửa rác và bơm nước trắng cấp cho sàng trống.

2, Thuỷ lực rửa rác:

Chạy thuỷ lực rửa rác, mở nước phun sương.

3, Nước phun rửa và nước làm kín:

Mở nước phun rửa và nước làm kín cấp cho thuỷ lực và sàng trống.

4, Thuỷ lực:

-Nước pha loãng:

Cấp nước pha loãng cho thuỷ lực tới mức 50-60% thể tích thùng, cài đặt khống chế mức thùng tự động.

-Bơm dầu bôi trơn:

Mở bơm dầu bôi trơn thuỷ lực, kiểm tra áp lực dầu, nhiệt độ dầu có bình thường không.

-Motor chính:

Chạy motor chính của thuỷ lực, mở van nước rửa ngược thùng chứa rác.

-Cấp liệu:

Bắt đầu cấp liệu vào thuỷ lực, cấp liệu một cách đồng đều, không được quá nhiều hoặc quá ít ( làm cho nồng độ thuỷ lực dao động ảnh hưởng tính ổn định của hệ thống ).

5, Thuỷ lực rửa rác:

Chạy motor chính của thuỷ lực rửa rác, kiểm tra các van có hoạt động tốt hay không.

Căn cứ tình hình tạp chất xả ra, điều chỉnh các thông số vận hành phù hợp thực tế.

6, Sàng trống:

Cài đặt sàng trống ở chế độ điều khiển auto.

7, Thuỷ lực – dây thừng quấn rác:

Thả dây thừng quấn rác vào thùng thuỷ lực, quan sát tình hình quấn rác để khống chế kích thước dây bằng thủ công. Tránh dây cuộn quá to sẽ khó cắt, thậm chí không thể cắt và phải lấy ra khỏi thuỷ lực.

8, Băng tải giấy nguyên liệu:

Căn cứ tình hình sản xuất, điều chỉnh tốc độ băng tải giấy nguyên liệu, kiểm soát tốt nồng độ thuỷ lực.

9, Máy cuộn dây thừng:

Sau khi nồng độ thuỷ lực ổn định, cài đặt tham số thiết bị theo tình hình thực tế ở chế độ auto.

10, Trảo gắp rác:

Cài đặt tham số vận hành thải rác của trảo gắp rác.

11, Bơm bột cấp lọc cát nồng độ cao:

Sau khi nồng độ bột đạt yêu cầu tiến hành bơm bột qua lọc cát.

*Lưu ý: Trong quá trình chạy máy, bất kỳ thiết bị, công đoạn nào có vấn đề kịp thời báo cấp trên và nhân viên liên quan kịp thời xử lý.

C) Quy trình dừng máy

1, Băng tải giấy nguyên liệu:

Dừng cấp liệu cho băng tải giấy nguyên liệu. Tuỳ trường hợp có thể tiếp tục chuyển hết giấy còn lại trên băng tải xuống thuỷ lực, phòng tránh băng tải bị biến dạng do tải trọng của giấy khi không vận hành.

2, Sàng trống:

Sàng trống vận hành đến khi xả hết tạp chất nặng, đổi sang chế độ thủ công (manual), đóng/mở các van theo yêu cầu công nghệ.

Sau khi xả hết tạp chất trong sàng trống thì dừng máy.

4, Thuỷ lực rửa rác:

Sau khi xả hết tạp chất trong thuỷ lực rửa rác thì dừng thiết bị và dừng cấp nước phun rửa. Mở van xả đáy để xả trống thiết bị.

5, Thuỷ lực:

-Căn cứ tình hình sản xuất xác định có cần thiết xả trống thuỷ lực hay không. Trong trường hợp sẽ chạy lại sau thời gian ngắn thì duy trì mức thùng theo yêu cầu công nghệ, sẵn sàng chạy lại.

-Mở vòi nước xịt sạch xơ sợi và tạp vật trong thuỷ lực, bơm bột (bơm xả liệu) rút thấp mức thùng. Sau đó dừng bơm bột.

-Sau khi băng tải dừng cấp liệu và bột đã được xay nhuyễn, bơm bột qua lọc cát thì dừng motor chính thuỷ lực, dừng nước phun rửa tấm sàng.

-Dừng nước phun rửa thùng chứa rác.

-Mở van xả nước xả cạn thuỷ lực.

-Mở đường xả rác để lấy hết rác trong thuỷ lực.

6, Bơm dầu bôi trơn:

-Xem tình hình dừng máy thời gian ngắn / thời gian dài, xem xét dừng bơm dầu bôi trơn và nước làm kín, nước làm mát.

D) Kiểm tra khi hệ thống vận hành bình thường

Kiểm tra tất cả các thiết bị về nhiệt độ, tiếng ồn, rung động, có vấn đề kịp thời báo cấp trên và nhân viên liên quan kịp thời xử lý.

Kiểm tra hệ thống có bị rò rỉ dầu, rò rỉ hay tràn bột không, bảo đảm hiện trường sạch sẽ và an toàn.

1, Thuỷ lực:

Kiểm tra mức thùng thuỷ lực, nồng độ bột giấy bảo đảm trong phạm vi kiểm soát.

2, Sàng trống:

Kiểm tra tình trạng cấp bột của sàng trống.

3, Thuỷ lực rửa rác:

Thuỷ lực rửa rác thải rác có vận hành bình thường không, nếu có vấn đề kịp thời xử lý.

4, Trảo gắp rác:

kiểm tra tình trạng công tác của trảo gắp rác, kiểm tra có bị tắc nghẹt không.

5, Lọc cát nồng độ cao:

Kiểm tra áp lực đầu vào / đầu ra và chênh áp có đạt yêu cầu công nghệ không.

Kiểm tra tình hình xả tạp chất nặng ở đáy lọc cát, nước chống nghẹt có mở không.

TRANG TẢI VỀ:

QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG CHUẨN BỊ BỘT – Xay bột giấy / Pulping – File

 

Hits: 27